螺桿泵跳閘原因分析及預防措施

西派克螺桿泵常被應用在污水處理、污泥輸送等方面，由于其具有輸送含固體顆粒的液體等特點。然而在不同介質和不同轉速對螺桿泵軸套間隙的要求是不一樣的這點可能一些用戶沒有過多的了解，就可能在螺桿泵的操作使用中導致螺桿泵跳閘停止工作等故障。跳閘的原因一般都是為銅軸套與軸徑抱死所致?，F(xiàn)結合軸套與軸徑間隙對其抱死做一下技術說明。

根據(jù)滑動軸承的工作情況，一般襯套孔與軸配合是間隙配合，零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差，一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多，在軸承結構設計合理，材料選用正確的情況下，滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當及使用不當造成的?；瑒虞S承徑向間隙對軸承過熱故障的影響，滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差，滑動軸承要留有一定的徑向間隙，其作用如下:是實現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件;是控制軸的運轉精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件。因此，滑動軸承的徑向間隙十分重要，過大或過小都極為有害。間隙過小，難以形成潤滑油膜，摩擦熱不易被帶走，使軸承過熱，嚴重時會“抱軸”;間隙過大，油膜也難以形成，會降低機器的運轉精度，會產生劇烈振動和噪音，甚至導致燒瓦事故?；瑒虞S承徑向間隙的實際值zui大間隙：主動桿:0。03mm從動桿:0。02mm。該軸承在實際使用過程中，由于間隙過小，摩擦熱不易被帶走，加之潤滑油為介質渣油，雜質較多，易進入間隙，使軸承過熱，嚴重時會“抱軸”，出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。

為了防止軸承產生過熱故障，若把徑向間隙調大一些，Δ=0。03ｍｍ。這時該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻極大縮短，因此在確定軸承徑向間隙時，應保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，首先應按磨合試運轉規(guī)范進行良好的磨合及試運轉，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，zui后再投入正常運行。否則，即使間隙調得并不小，但卻因為裝配后不進行磨合試運轉，而投入正常運行，從而導致軸承過熱甚至燒瓦。對此，滑動軸承徑向間隙應控制在0。10ｍｍ～0。15ｍｍ?；瑒虞S承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大，因此對于徑向間隙，一定要嚴格控制在合理的范圍內。

另外，在確定西派克螺桿泵軸承徑向間隙時，要全面考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉速、載荷及機器的精度外，還應考慮。軸承材料，由于軸承材料不同，膨脹系數(shù)不同，間隙也就不同。